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精密鋼管?制造過程需要的幾個(gè)步驟

文章來源:http://056709.cn  更新時(shí)間:2019/11/11 12:04:07

精密鋼管制造過程中通常會(huì)通過壓平,擴(kuò)口或靜水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)各種缺陷,但也存在一些缺陷,尤其是內(nèi)部缺陷。很難找到并判斷外觀檢查,但可能在使用期間或使用后進(jìn)行冷加工時(shí)出現(xiàn)。因此,有必要在生產(chǎn)線上進(jìn)行無損檢測(cè),以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的缺陷。從鋼管單元的高生產(chǎn)效率的角度來看,可以避免產(chǎn)生批次質(zhì)量低質(zhì)量的鋼管,這也可以保證成品的質(zhì)量和后續(xù)冷加工的質(zhì)量。

鋼管的無損檢測(cè)方法很多。超聲波,渦流或磁通量泄漏測(cè)試通常用于精密鋼管。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和表面附近的缺陷檢測(cè);漏磁測(cè)試用于一定深度的表面缺陷和內(nèi)部缺陷。超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的缺陷,并且鋼縫頂部沒有被穿透。可以正確地發(fā)現(xiàn)和確定隱藏的裂紋以及在鋼中心的熱影響區(qū)中的裂紋。通過無損檢測(cè),不對(duì)鋼的管道鋼縫進(jìn)行鋼,未熔化,夾渣,氣泡,收縮裂紋,橫向縱向條以及內(nèi)外表面分層。

無損檢查分為兩個(gè)級(jí)別。第一級(jí)位于尺寸確定部分,即在線缺陷檢測(cè),作用是監(jiān)視鋼縫質(zhì)量。第二級(jí)是成品鋼管的無損檢測(cè),這要求對(duì)整個(gè)鋼管進(jìn)行檢測(cè)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 。

精密鋼鋼管的特點(diǎn)是:鋼鋼管的幾何尺寸精確,鋼縫好,內(nèi)外表面質(zhì)量好,壁厚均勻。因此,在精密鋼鋼管的生產(chǎn)中,對(duì)鋼管成型單元及其支撐設(shè)備有以下要求:

1高??剛性,高強(qiáng)度的成型和定徑基礎(chǔ):為了減少最大負(fù)荷運(yùn)行期間鋼管單元的強(qiáng)烈塑性變形,減少了每個(gè)框架的總累積誤差和彈性變形,以提高其尺寸精度。精密鋼管。因此,有必要提高框架,平輥軸,軸承箱,壓制壓力,上機(jī)械和加工精度的剛度和強(qiáng)度。選擇設(shè)備時(shí),請(qǐng)選擇重型鋼管單元及其配套設(shè)施。

2增加成型基座2?3個(gè)座:為減少?gòu)椥宰冃?,?yīng)相應(yīng)增加加工次數(shù)。通常,精密鋼管單元的成型過程比普通鋼管單元的成型過程增加2至3倍,因此成型機(jī)底座應(yīng)增加2至3個(gè)機(jī)架。

3為了確保設(shè)備的滾動(dòng)中心線(垂直中心線)的中心線,將基本軸定為中心,并且兩側(cè)的定位尺寸和中間套都準(zhǔn)確。機(jī)組人員必須有精確的定位參考。在水平線位置,應(yīng)根據(jù)工藝要求形成上山線(下坡線)或平線,以確保不會(huì)出現(xiàn)曲線動(dòng)。因此,機(jī)器基座需要配備壓制和壓制機(jī)械,以便于調(diào)節(jié)。

4輥模對(duì)強(qiáng)度,韌性,耐磨性,表面光潔度,尺寸精度和硬度有很高的要求,并且硬度應(yīng)均勻。

5個(gè)鋼管單元應(yīng)配備潤(rùn)滑劑循環(huán)裝置,以冷卻和潤(rùn)滑軋輥,以減少鋼帶上表面的應(yīng)力,防止表面刮擦并減少微裂紋。


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